Гранитный щебень — сыпучий нерудный строительный материал. Получается путем дробления гранита — особой прочной и твердой горной вулканической породы, которая образуется в толще скал из затвердевшей магмы, имеющей зернистую структуру.

Ввиду происхождения сырья в составе гранитного щебня в разных пропорциях присутствуют примеси кварца, шпата, слюды. Этим объясняется различие в оттенках материала, который может быть как серым, так и красным или даже розоватым. В связи с широким применением гранитного щебня в строительной и других сферах предлагаем подробнее изучить его особенности, плюсы и минусы, а также возможности использования разных фракций.

Как из гранита получают щебень

Горная порода гранит, используемая для получения щебня, в природе образуется из затвердевшей магмы. Породу добывают путем промышленной разработки карьеров. В скалах, где залегает необходимое сырье, делают отверстие, куда закладывают взрывчатку. После серии взрывов монолит раскалывается и получаются глыбы меньших размеров, которые обрабатывают на дробильно-сортировочной технике.

Результатом производственного цикла становятся разные фракции гранитного щебня, представляющие зерна или небольшие камни примерно одного размера. Материал той или иной крупности используют для разных задач. Фракцию щебня выбирают в зависимости от специфики и особенностей строительного проекта.

Основные особенности, плюсы и минусы гранитного щебня

При использовании гранитного щебня в разных целях важно иметь представление о его основных характеристиках, которыми обусловлены ценность и востребованность сыпучего материала. К важнейшим параметрам относятся:

1. Плотность гранитного щебня. В среднем составляет 2600 кг/м³.
2. Насыпная плотность гранитного щебня — 1400 кг/м³. Отличается от обычной тем, что измеряется для материала в неуплотненном состоянии и учитывает объем не только самих зерен или камней, но и пространства между ними. Поэтому насыпная плотность меньше обычной, причем она снижается с увеличением фракции.
3. Прочность гранитного щебня. Максимальная марка по прочности (способности сопротивляться сжатию и растрескиванию) — М1600, что значительно больше, чем у других видов щебня. По прочности выделяют щебень: высокопрочный — М1400-М1600, прочный — М800-М1200, средней прочности — М600-М800.
4. Лещадность. Определяет процент зерен пластинчатой и игловатой формы. Выделяются 4 категории щебня по лещадности: I — кубовидная (не более 15% лещадных зерен), II — улучшенная (15-25%), III — обычная (25-35%), IV — еще одна обычная (35-50%).

Ряд перечисленных характеристик, особенно прочность, относятся к преимуществам гранитного щебня, которыми обусловлено его широкое распространение во многих сферах. Но на этом достоинства материала не заканчиваются. К плюсам гранитного щебня также относятся:

1. хорошая адгезия, обеспечивающая высокое сцепление с цементным раствором;
2. высокая морозостойкость (до F300), показывающая способность щебня выдерживать до 300 циклов заморозки-оттаивания;
3. эстетические свойства, позволяющие использовать материал не только в строительных, но и в декоративных целях;
4. практически неограниченная долговечность, которую приобретают и конструкции, изготовленные с применением гранитного щебня;
5. высокая окупаемость — даже при не самой низкой стоимости изделия с гранитным щебнем хорошо окупаются, поскольку имеют очень долгий срок службы.

Радиоактивен ли гранитный щебень

Рассматривая недостатки, нужно затронуть вопрос, фонит ли гранитный щебень. Ввиду происхождения в составе материала присутствуют естественные примеси тория, радия, калия, что накладывает некие ограничения на применение. Но нужно понимать, что к использованию допускается только безопасный щебень, прошедший проверку на уровень радиоактивности. Выявленные в ходе нее значения заносятся в сертификат, прикладываемый к каждой партии реализуемого материала.

В зависимости от класса радиоактивности гранит может применяться для разных задач:

1. класс I — самый безопасный, может использоваться для любых целей, включая строительство жилых и коммерческих объектов;
2. класс II — щебень, допустимый для применения в промышленном и дорожном строительстве, производстве бордюров, внешней отделки зданий;
3. класс III — щебень, подходящий для дорог вне населенных пунктов и подземных сооружений, где исключено постоянное пребывание людей;
4. класс IV — щебень, применяемый при прокладке дорог, покрываемых материалами с низкой радиоактивностью, и сооружения основания плотин;
5. класс V — щебень, не применяемый в строительстве из-за высокой радиоактивности.

Где используется гранитный щебень

Сферы и возможности применения гранитного щебня напрямую зависят от его фракции. Она определяет крупность зерен, которая ограничивается определенным интервалом, например, от 5 до 20 мм. Примеры распространенных фракций и возможности их применения:

1. Гранитный щебень 5-10. Распространен как заполнитель для бетона, применяется при укладке дорожного покрытия, подходит для декоративных работ.
2. Гранитный щебень 5-20. Одна из наиболее востребованных фракций, применяемых при производстве высокомарочного бетона, заливки фундамента, возведения мостовых опор, формирования дорог и аэродромов.
3. Гранитный щебень 20-40. Еще одна популярная фракция, распространенная в изготовлении ж/б изделий, замешивании бетона для разных целей, отсыпке подушки для автомобильных магистралей, бетонировании фундамента.
4. Щебень 40-70. Хороший выбор для изготовления массивных железобетонных изделий и конструкций, дорожного строительства, возведения крупных производственных зданий, формирования ж/д полотен.
5. Щебень гранитный 70-150. Фракция бутового камня, используемого как сырье для получения более мелкого щебня, материала для оформления водоемов и бассейнов, садово-парковых зон, а также для заполнения габионов.

Для устройства подушек и получения идеально ровной поверхности, например, взлетно-посадочной полосы можно использовать не чистый щебень, а щебеночно-песчаную смесь 0-40 или 0-80. Фракции хорошо уплотняются и помогают сократить расход связующего материала. Применение и ЩПС, и щебня обеспечивает долговечность и надежность готовых конструкций в любых сферах гражданского и промышленного строительства. Поэтому на подобных материалах не стоит экономить — в итоге работы быстро окупятся, а результат будет соответствовать установленным отраслевым стандартам.